Vady látky: Praktický sprievodca inšpekciou, príčinami a kontrolou dodávateľov

Keď kupujúci prvýkrát uvidí rolku látky odmietnutú pre chybu, ktorá bola neviditeľná pod osvetlením skladu, poučenie je jasné: chyby látky nie sú len problémom kvality, ale aj nákladov. Jedna vodorovná lišta alebo olejová škvrna môže znížiť využiteľnú výťažnosť o niekoľko percent, a keď sa chyby objavia opakovane v zásielke, finančný dopad sa rýchlo znásobí. To je dôvod, prečo je kontrola látok dôležitá a prečo je pochopenie typov, príčin a prevencie chýb látok nevyhnutné pre každého, kto získava textílie.

Prečo pri získavaní textilu záleží na defektoch tkanín

Poruchy priamo ovplyvňujú, koľko hotového kotúča je možné rozrezať na časti. Chybu v nepotlačenej oblasti možno často vyriešiť, ale chyba v kritickej zóne znamená plytvanie látkou a stratu práce. Pri výrobe odevov môže chyba, ktorá sa objaví v 5 % zásielky, ľahko posunúť celkové náklady nad dohodnuté hranice. V prípade škvŕn matraca alebo pohoviek môže aj malá škvrna alebo nesúlad odtieňa spôsobiť, že celý panel bude nepoužiteľný.

Okrem okamžitých nákladov chyby poškodzujú dôveru medzi kupujúcim a dodávateľom. Väčšina sporov o kvalitu textilu sa nezačína katastrofálnym problémom. Začínajú sériou malých závad, ktoré kupujúci nezachytil a dodávateľ ich nespomenul. Dobre definovaný sprievodca defektmi a kontrolná rutina sú prvou líniou obrany proti týmto sporom.

Praktickým spôsobom, ako sa vyhnúť zbytočným zamietnutiam, je klasifikovať chyby podľa závažnosti na základe konečného produktu. Tmavá olejová škvrna v strede panela s bielym golierom je významná, zatiaľ čo malý špunt, ktorý môže byť skrytý vo švíku, môže byť prijateľný. Keď sa obe strany dohodnú na takejto klasifikácii pred výrobou, kontrola sa zrýchli a výsledok je zriedkavo sporný.

Najčastejšie chyby látky, s ktorými sa stretnete

Chyby látky možno zoskupiť podľa toho, kde sa vyskytujú vo výrobnom procese. Niektoré sú viditeľné až po zafarbení, iné sa objavia pri pletení alebo tkaní látky. V tabuľke nižšie sú uvedené kategórie, ktoré kupujúci najčastejšie vidia pri kontrole.

Medzi nimi sú v pletených látkach bežné defekty, ako sú očká a línie ihiel, zatiaľ čo barre je často výsledkom zmeny priadze v interakcii s kruhovým pletacím strojom. Variácia odtieňov je jedným z najčastejších dôvodov odmietnutia kupujúcim, pretože sa dá ľahko zistiť v naskladaných paneloch. Klasickým spúšťačom reklamácie v osnovnom aj útkovom pletení sú aj horizontálne čiary, či už od zastavenia stroja alebo nerovnomerného napätia.

Užitočným zvykom je viesť si fotobanku vlastných príkladov defektov. Keď kontrolujete kotúče, urobte si detailné zábery každého nového defektu. Postupom času si vyviniete referenčnú sadu, ktorá bude zodpovedať úrovniam tolerancie vášho trhu, čo je oveľa praktickejšie ako učenie sa naspamäť všeobecného slovníka.

Čo spôsobuje chyby látok v továrni

Väčšina defektov nie je výsledkom jedinej dramatickej udalosti. Pochádzajú z mnohých malých variácií v surovine, nastavení stroja a manipulácii. Priadza s vysokým koeficientom variácie môže vytvárať hrubé a tenké miesta, ktoré sa po farbení prejavia ako pruhy. Ihla, ktorá je mierne ohnutá, vytvorí zvislú čiaru na tisíce metrov, kým si to niekto všimne. Na kotúči látky ponechanom na nesprávnom mieste v blízkosti vysokozdvižného vozíka sa môže nahromadiť olejová stopa, ktorú nie je možné odstrániť.

Pri farbení a tlači je častou skrytou príčinou zlá príprava. Ak látka obsahuje zvyškové oleje alebo nerovnomernú vlhkosť, farbivá môžu naberať nerovnomerne a vytvárať škvrny alebo rozdiely v odtieňoch. Pri dokončovaní vytvára nadmerné napätie záhyby a deformáciu rozmerov. To je dôvod, prečo je procesná kontrola v závode dôležitá rovnako ako konečná kontrola: chyby sú už v tkanine, keď sa dostane na kontrolný stôl.

Niektoré chyby sú spôsobené aj zlým zaobchádzaním po upletení. Napríklad mokrý kotúč ponechaný na betónovej podlahe môže absorbovať vlhkosť a zafarbiť sa. Vysokozdvižný vozík môže poškriabať valcovanú hranu. Nie sú to výrobné chyby, ale aj tak vytvárajú reklamácie, takže patria do kompletnej kontrolnej rutiny.

Vytvorenie rutiny kontroly látok, ktorá ich zachytí

Praktická kontrolná rutina je postavená na štyroch prvkoch: osvetlenie, odber vzoriek, klasifikácia defektov a dokumentácia.

1. Skontrolujte pod správnym osvetlením. Štandardná svetelná kabína s teplotou farby 5000 K alebo 6500 K vám poskytuje konzistentný pohľad na farbu a štruktúru. Umiestnite kontrolný stôl pod uhlom 45 stupňov a pohybujte látkou stálou rýchlosťou.
2. Použite plán odberu vzoriek. Priemyselná prax často používa systém odberu vzoriek ISO 2859 / ANSI Z1.4 AQL. Pri bežnej kontrole látky je AQL 2,5 pre veľké chyby a 4,0 pre menšie chyby, ale konečné použitie môže vyžadovať prísnejšiu úroveň.
3. Skóre defektov podľa závažnosti. Štvorbodový systém prideľuje 1 až 4 trestné body na základe dĺžky a viditeľnosti defektu. 3-palcová diera stojí 1 bod, 9-palcová klbka stojí 3 body atď. Väčšina závodov a kontrolných spoločností stanovila na prijatie prah 40 bodov na 100 štvorcových yardov.
4. Zaznamenajte polohu a typ každej chyby. Mapa tkaniny zobrazujúca chyby pomáha strižni vyhnúť sa problémovým oblastiam a pomáha dodávateľovi identifikovať, ktorá výrobná fáza je mimo kontroly.

Bez dohodnutých limitov nie je kontrola užitočná. Pred začatím výroby definujte, čo je prijateľné pre váš konečný produkt, a zdieľajte túto definíciu so svojím dodávateľom. Predchádza sa tak bežnej situácii, keď závod posúdi látku ako komerčne vyhovujúcu, zatiaľ čo kupujúci tú istú látku považuje za nepoužiteľnú.

4-bodový systém nie je jediným štandardom. Niektoré trhy používajú 10-bodový systém alebo bezbodové vizuálne hodnotenie. Dôležité je, aby bol zvolený systém zdokumentovaný a aby ho kupujúci aj dodávateľ používali dôsledne. Ak pracujete s mlynom, ktorý už zverejnil svoje limity kvality, začnite od nich a prispôsobte ich svojmu konečnému produktu.

Ako spoľahlivý dodávateľ látok kontroluje chyby

Spoľahlivý dodávateľ sa nespolieha len na výstupnú kontrolu. Používajú procesné kontroly, ktoré v prvom rade zabraňujú vzniku defektov. V našej továrni v Changxing prevádzkujeme 62 osnovných pletacích strojov Karl Mayer a 100 kruhových pletacích strojov s pravidelnými kontrolami ihiel a monitorovaním napätia. Náš výrobný tím je hodnotený systémom kompenzácie prepojeným s kvalitou: časť ich mzdy závisí od miery defektov, takže každému záleží na tkanine, ktorá opúšťa linku.

Kontrolu považujeme aj za rozhovor s kupujúcim. V závislosti od objednávky môžeme zabezpečiť kontrolu štvrtej strany alebo postupovať podľa vlastného kontrolného zoznamu kupujúceho. Cieľom je informovať o stave látky pred odoslaním, nie po prijatí reklamácie. Môžete vidieť, ako to zvládame, keď si prejdete naše poschodie továrne a pochopenie nášho zázemie spoločnosti .

Rôzne produkty potrebujú rôzne priority chýb. Keď vyrábame a super mäkká osnovná pletenina , sa tým zameriava na rovnomernosť povrchu a absenciu osnovných línií, pretože plyšová ruka dokáže skryť drobné chyby, kým sa neobjavia v hotovom odeve.

Dodávatelia super mäkkej osnovnej pleteniny, továreň - Zhejiang Qida Textile Co., L Ako veľkoobchodní dodávatelia super mäkkej osnovnej pleteniny a továreň na super mäkkú osnovnú pleteninu v Číne, Qida na hromadné dodávky textilu super... Zobraziť produkt →

Pre a kompresný potápačský úplet , kontrolujeme delamináciu hrán a bubliny medzi vrstvami. Tieto chyby sa na začiatku nemusia prejaviť na povrchu, ale po niekoľkých použitiach zničia zotavenie a vzhľad plaviek.

Dodávatelia útkových pletených potápačských látok, továreň - Zhejiang Qida Textile Co., Ltd. Ako veľkoobchodní dodávatelia útkových pletených potápačských tkanín a továreň na útkové pletené potápačské tkaniny v Číne dodáva Qida textil na hromadné pletené útky... Zobraziť produkt →

Na a osnovná pletená sieťovina , kontrolujeme každú rolku, či nemá zlomené vlákna a nesprávne umiestnené slučky, pretože jedna pretrhnutá priadza môže spôsobiť viditeľný rebrík, ktorý znemožňuje použitie celého panelu.

Dodávatelia osnovnej pletenej polyesterovej sieťoviny, továreň - Zhejiang Qida Textile Co Ako veľkoobchodní dodávatelia osnovných pletených polyesterových sieťovaných látok a továreň na osnovné pletené polyesterové sieťované textílie v Číne, Qida Textile Supply Bu... Zobraziť produkt →

Chyby látky nikdy úplne nezmiznú. Keď však pochopíte, ako vyzerajú, prečo k nim dochádza a ako ich ovládať, môžete znížiť ich vplyv na vašu výrobnú linku a váš konečný výsledok. Jasná kontrolná rutina a dodávateľ, ktorý vlastní ich proces kvality, premení potenciálny zdroj strát na zvládnuteľnú časť dodávateľského reťazca.